Интернет-магазин
ООО «3ДТУЛ»
$$
Россия, г. Москва, ул. Дорогобужская, д. 14, стр. 4, офис 302
Интернет-магазин
ООО «3ДТУЛ»
$$
Россия, г. Москва, ул. Дорогобужская, д. 14, стр. 4, офис 302
Компания Formlabs – одна из ведущих производственных компаний в мире в области аддитивных технологий. 3D Принтеры Form стали известны еще в 2011-м, когда молодой коллектив разработчиков начал свой путь в лаборатории Массачусетсткого технологического университета. Однако серьезный подход стал виден уже с первых попыток, так как техническим заданием определялось создать максимально автоматизированное устройство, не требующее от пользователя специальных навыков по работе с 3д принтерами и его настройкой. Надо отдать должное коллективу, с задачей они справились «на отлично» и после успешно проведенной компании на «Kickstarter» общественности был представлен первый 3D принтер от производителя FormLabs – Form 1. Конечно же, принтер обладал определенными детскими болезнями и шероховатостями, но созданный прецедент в технологии SLA, безусловно всколыхнул рынок. В сегодняшнем обзоре нам достался представитель третьей версии этого оборудования – Formlabs Form 3. Давайте подробно разберемся, что из себя представляет Form 3 , где и как может применяться и в чем преимущества перед аналогами на рынке SLA 3D принтеров.
Form 3 фотополимерный 3D-принтер с богатой историей предшественников, грамотным подходом к разработке и один из лучших, если не лучший в своем классе. Тысячи единиц предыдущих моделей компании Formlabs успешно трудятся во всех вообразимых отраслях и отлично себя зарекомендовали. Form 3 в первую очередь, это мощный и удобный в использовании, максимально автоматизированный SLA (LFS) 3D принтер. Благодаря использованию фирменных картриджей FormLabs с различными свойствами, риск ошибки при печати сведен к минимуму. Все максимальное продуманно за пользователя.
Итак, что же такое Form 3?
Form 3, это настольный стереолитагрофический 3д принтер профессионального уровня за адекватные деньги. Это отличный и продуманный дизайн, удобное и умное программное обеспечение. А также настоящая экосистема FormLabs включающая в себя: 3D принтер Form 3, ПО Pre-Form, фотополимеры различных свойств и видов, системы пост обработки моделей Form Wash и Form Cure, а также мощное комьюнити пользователей. FormLabs Form 3 – автоматизированное рабочее решение для SLA (LDS) 3D печати из коробки, не требующее от пользователя специальных знаний. Следуйте инструкциям на экране и все заработает само собой. Работая с различными фотополимерными 3D принтерами, инженеры нашей компании 3Dtool – сказали единогласно : этот 3D принтер – Iphone, среди всего многообразия моделей SLA/DLP 3D принтеров. Т.е. все также удобно и продуманно, надежно как в продукции от Apple.
Благодаря большому спектру фотополимеров с разными свойствами, Form 3 применяется повсеместно, там, где требуется высокое качество поверхности и удобство пользования.
Начиная от инженерных мастерских, отделов прототипирования, продолжая хоббистами и коллекционерами миниатюр и варгеймов и заканчивая медициной – стоматологией и хирургией. Начнем по порядку:
В базовой версии принтер поставляется с одним картриджем полимера – Standard Grey. Он позволяет добиваться высокого качества печати, при этом не требуя излишней постобработки. Достаточно промыть изделие изопропиловым спиртом от излишек не застывшего фотополимера.
Фотополимерная смола «Standard» поставляется в нескольких цветах и считается «базовой», ее применяют, например в прототипировании или макетировании каких-либо деталей, не требующих специальных свойств, но с качественной поверхностью детали. Это базовый тип фотополимеров Formlabs.
При необходимости так же можно использовать прозрачную версию материала. Если Вам требуется распечатать элементы с определенной светопропускаемостью. Например, дисплей на корпусе устройства, или прозрачное остекление модели автомобиля. Этот материал так же оптимизирован для печати мастер моделей для последующей отливки в силикон.
Цвет смолы так же влияет на его свойства.
Например смола Grey Standard подходит для моделей с мелкими деталями, а смола White Standard - для деталей, которые требуют максимально гладкой поверхности.
Еще один материал этой линейки – Draft Resin, он заточен специально для действительно быстрой SLA 3D печати слоем в 300 микрон (или 0,3 мм) , если Вам требуется получить быстрый результат в ограниченное время.
Далее следует линейка инженерных фотополимеров.
Инженерные материалы представлены широким спектром фотополимеров с разными полезными механическими и изотропными свойствами. В первую очередь эти материалы используют в функциональных прототипах, в комплексных изделиях, требующих разных физических свойств от его элементов и при необходимости сделать что то, что будет реально использоваться и работать, а не просто демонстрировать сам концепт.
Первые три материала это Смолы Grey Pro Resin, Rigid Resin и Durable Resin. Первый, как не трудно догадаться, представляет из себя улучшенную версию стандартного материала и позволяет выполнять слабонагруженные механизмы с трущимися частями, обладает низкой усадкой и хорошей вязкостью.
Второй тип смолы – Riged Resin, усиленный композит с высокой твердостью, отлично подходящий для изделий с тонкими стенками, а так же различных лопастей и вентиляторов.
Третий тип смолы – Durable Resin, напоминает по свойствам аналог нейлона, его следует использовать в деталях с нагруженных трением.
Далее идут три специальных материала – Elastic Resin, Flexible Resin и Hight Temp Resin. Уже из названия можно угадать, что первые два – это эластичные смолы Formlabs с немного разными жесткостями и внешним видом, но основная их область применения – там где требуется производство гибких изделий.
Elastic Resin, это самый мягкий инженерный полимер с твердостью по Шору 50А в линейке производимых компанией Formlabs. Он отлично подходит для прототипирования моделей, обычно изготавливаемых из силикона. Elastic Resin следует выбирать для моделей, которые должны будут сгибаться, растягиваться, сжиматься и выдерживать повторяющиеся циклы без разрывов.
Flexible Resin используют преимущественно для малодеформируемых гибких моделей. Этот полимер с твердостью по Шору 80A и мягким на ощупь матово-черным покрытием следует выбирать для изготовления эргономичных элементов в составе более крупных узлов. Он идеально подходит для амортизации и демпфирования, прототипов носимых предметов и потребительских товаров, ручек, рукояток и накладок.
High Temp Resin – высокотемпературная фотополимерная смола от FormLabs, главное свойство которой термостойкость до 238 градусов цельсия. Этот фотополимер так же очень прочный и может использоваться в нагруженных термически средах.
Самый распространенный из инженерных материалов – это Tough Resin, его сбалансированные прочностные характеристики отлично выдерживают переменные нагрузки. Он довольно легок при этом не теряет в прочности и может быть использован, например для каркаса квадрокоптера.
В этой области применения Formlabs предлагает два варианта смол.
Это выжигаемая фотополимерная смола и выжигаемый воск.
Castable Wax Resin — это на 20% состоящий из воска полимер, который обеспечивает надежное литье с нулевым остатком золы и чистым выгоранием. Он точно передает сложные элементы и позволяет получить гладкую поверхность, которой славится стереолитографическая 3D печать. Напечатанные модели получаются прочными, не нуждаются в дополнительной засветке и готовы для примерки и литья по выплавляемым моделям сразу после печати.
Castable Resin, отличается от предыдущего материала ново и оригинальной формулой для литья по выплавляемым моделям. График выгорания для этого полимера отличается от стандартного графика выгорания воска. Что позволяет использовать его при работе с особо тонкими элементами литьевых моделей и лучше оптимизировать сам процесс.
Одним из самых востребованных направлений продукции Formlabs, является стоматология. Компания предлагает несколько видов биосовместимых смол.
Например, Dental Model обеспечивающий высокую точность печати материал, для создания моделей зубных протезов и производства прозрачных элайнеров. Основное преимущество материала – низкая степень усадки позволяющая печатать изделия с четкими краями и контактами в пределах ± 35 мкм. Он идеально подойдет для печати моделей коронок и мостов, моделей прозрачных элайнеров, ортодонтических моделей, диагностических моделей, моделей зубных имплантантов.
Следующей биосовместимой смолой, применяемой в стоматологии, является Dental SG. Данный материал обладает высокой термостойкостью и позволяет дезинфицировать изделия из него в автоклавах. Благодаря своим характеристикам его используют для 3D печати точных хирургических шаблонов, позволяющих стоматологам точно позиционировать импланты
направляющих и шаблонов для сверления зубов и челюсти.
Еще одним материалом для стоматологии является Dental LT Clear Resin. Долговечный прозрачный биосовместимый фотополимер для печати шин и ночных кап.
Так же, при создании протезов и других стоматологических изделий методом прессования, используют уже знакомый нам Castable Wax Resin применяющийся в изготовлении отливаемых колпачков и внутрикостных частей имплантов, литых коронок и коронок, изготавливаемых методом прессования и литых частичных съемных каркасов зубных протезов.
Для начала начнем с характеристик:
Технология 3D печати: Low Force Stereolithography (LFS)
Материал 3D печати: Фотополимерные смолы
Разрешение XY: 25 мкм
Размер лазерного пятна: 85 мкм
Мощность лазера: Один лазер мощностью 250 мВт
Требования к питанию: 100–240 В пер. тока, 2,5 A, 50/60 Гц, 220 Вт
Объем печати (Ш х Г х В): 14,5 × 14,5 × 18,5 см
Толщина слоя: 25 – 300 мкм
Система подачи полимера: Автоматическая
Толщина слоя: 25 – 300 мкм
Картриджи для полимеров: 1
Поддерживающие структуры: Автогенерируемые
Рабочая температура: Автоподогрев до 35 °C
Сетевые интерфейсы: Wi-Fi (2.4, 5 GHz), Ethernet (1000 Mbit), USB 2.0
Управление принтером: Интерактивный сенсорный экран 5,5", Разрешение 1280 × 720
Уведомления: Оповещения на сенсорном экране, SMS / сообщения электронной почты через Dashboard, Два светодиодных индикатора состояния, Динамик для звуковых оповещений
Программное обеспечение: Слайсер PreForm
Для сравнения Form 2 обладал меньшей рабочей областью – всего 175 мм по высоте, а так же имел не такую продвинутую систему перемешивания материала. Также в Form 3 используется совершенно новая лазерная оптическая система для засветки фотоплимера.
Комплектация, однако не сильно изменилась. Стандартный набор из различных кювет для обработки изделий, огромный пакет одноразовых перчаток и необходимый инструмент.
И если в не видеть принтер своими глазами, можно подумать, что он совсем не изменился.
Как бы не так!
Form 3 заметно отличается от предшественниками, которому пришел на замену. В первую очередь, бросаются в глаза размеры. Он явно больше старой модели, в первую очередь благодаря доработанной системе перемешивания и засветки, но о них чуть позже.
Дисплей управления переместился на середину лицевой панели. Убраны все лишние кнопки, теперь принтер управляется исключительно с сенсорной панели.
Добавлена удобная ручка открывания на защитном колпаке и очень стильный логотип Formlabs в левом нижнем углу.
По бокам принтера пусто, на задней стенке расположились хорошо знакомые нам разъемы:
Ethernet, USB, разъем питания и сервисная информация с серийным номером принтера.
При открытии крышки, можно увидеть добротный ШВП, удобный кронштейн печатающей платформы с фирменным крепежом, измененную кювету и систему перемешивания, которая теперь работает на двух уровнях.
,
Что же изменилось в новом устройстве с точки зрения технической части?
В первую очередь, поменялся подход к работе с материалом. Хоть Form 3 и называют SLA 3D-принтером, на самом деле новая технология носит название LFS (Low Force Stereolithography)
Которая использует гибкую кювету и дополнительную линейную подсветку, как на сканерах, чтобы добиться идеального качества печати и надежности.
Так же подверглась серьезному изменению лазерная система засветки устройства:
Использование нового более мощного лазера с высокой плотностью пучка, специального пространственного фильтра и параболических линз позволило добиться вкупе с улучшенной регистрацией слоев и дополнительной засветки поверхности действительно впечатляющих результатов.
При той же толщине слоя и стандартных параметрах, Form 3 заметно выигрывает по гладкости поверхности и точности линий у прошлой модели From2.
Так же, устройство обзавелось несколькими новыми датчиками, контролирующими процесс 3D печати и поступления материала в кювету, что сильно повысило отказоустойчивость. Однако принтер все еще требуется выставить уровню с помощью специального меню на дисплее во время первого запуска. Сам процесс необходим, чтобы удостоверится, что уровень жидкости в кювете не перекошен и при печати на модели не будет никаких переливов. Другими словами таким образом система перепроверяет, что сам принтер стоит на вашем столе идеально ровно, без перекоса.
Функционал интерфейса не претерпел серьезных изменений.
В левой части экрана мы можем переключаться между различными настройками – Главным экраном, очередью печати, статусом принтера и внушительным меню настроек.
В последнем меню списка, нам доступны все необходимые настройки. От сетевого подключения, до обновления прошивки и руководств по самостоятельной замене LPU (модуля доп засветки) Да, подразумевается, что пользователь может делать это самостоятельно.
Программное обеспечение – это слайсер Pre-From, давайте подключим наш принтер и перейдем к процессу 3D печати. Предварительно установив программу с сайта производителя.
Как видите, в принтер Formlabs Form 3 уже установлен картридж, а сам принтер подключен к компьютеру через USB кабель. Программа PreForm уже автоматически определила, какой фотополимер установлен. Это и есть то самое удобство автоматизации процесса. От Вас требуется только загрузить картридж и выбрать настройки.
Давайте загрузим модель. Печатать будем части миниатюрного солдатика из настольного варгейма. Заодно посмотрим, как принтер справляется с мелкой детализацией.
Итак, выберем модель.
Теперь необходимо выделить все детали, выполнить автоматическую починку, после чего разместить детали на столе. Кстати, программа тоже делает это автоматически, по нажатию соответствующей клавиши.
Поддержки так же формируются автоматически, однако у вас остается полноценный функционал для собственноручной настройки. Настраивать можно все. От толщины слоя, до размера точки соприкосновения поддерживающего столба с поверхно3стью изделия.
Подготавливаем все наши файлы и отправляем на печать.
Отправив модель на печать, PreForm предупредит нас проверить процесс на экране принтера.
Здесь нам требуется только нажать кнопочку принт и дождаться окончания процесса. Который, к слову, займет час 20 минут. Что довольно неплохо для изделия в 50 мкм толщиной слоя.
Что ж, результат не заставил себя ждать! Качество получилось отличным. Даже с 50 микронами, хотя принтер может печатать и с 25 микронами качества, вся детализация передалась отлично.
А вот наш солдатик в сравнении с фабричным прототипом. Не велика разница.
Напечатаем еще несколько изделий, чтобы удостоверится в качестве принтера.
Что ж, напечатанные изделия говорят сами за себя. Кольцо напечатано с тонкими стенками и в 50 мкм слой.
Зубной протез – 25 мкм, его поверхность просто идеальна.
Хорошо известная парочка малыш Йода и его друг – Мандалорец, в 100 микрон, чтобы не тратить много времени на печать.
Результат получается отличный.
Что ж, резюмируя, еще раз пройдемся по основным плюсам модели и определим, где данный 3D-принтер можно использовать с наибольшим успехом.
Благодаря улучшеным системам контроля печати и многочисленным датчикам, Form 3 обеспечивает наиболее стабильный процесс печати, сильно улучшеный по сравнению с предыдущими моделями компании.
Новая система засветки полимера с использованием дополнительной засветки и гибкой кюветы, позволяется добиться наилучшего качества и отсутствия наплывов и переливов на поверхности модели, а так же позитивно сказывается при печати на высоком качестве – 50 мкм и менее.
Расширенный список фотополимерных смол увеличивает и без того обширный список отраслей применения и углубляет уже существующие примеры.
При этом оставаясь доступным как по цене (по сравнению с промышленными аналогами), так и по уровню легкости освоения процесса печати и использования принтера.
Form 3 станет отличным рабочим станком как на столе зубного техника и стоматолога, так и в ювелирной мастерской, или даже ювелирной фабрики, благодаря возможности печати высокопроизводимыми выжигаемыми смолами с минимальной зольностью. При этом, использование инженерных материалов, подразумевает печать и функциональных прототипов с различными функциями, что будет незаменимо при работе в инженерно-техническом бюро, дизайн-студии, или в отделе прототипирования на крупном производстве.
А благодаря простоте использования и широкому набору дополнительных аксессуаров, Form 3 отлично покажет себя в качестве учебного пособия в образовательных центрах, ЦМИТах и кафедрах прототипирования и аддитивных технологий ВУЗов.
А на этом у нас все! Надеемся, обзор был для Вас полезен.
Приобрести 3D-принтер Formlabs Form 3, вы можете в нашей компании, связавшись с нами:
• По электронной почте: Sales@3dtool.ru
• По телефону: 8 (800) 775-86-69
• Или на нашем сайте: https://3dtool.ru
Так же, не забывайте подписываться на наш YouTube канал:
Подписывайтесь на наши группы в соц.сетях:
Подпишитесь на последние обновления и узнавайте о новинках и специальных предложениях первыми